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瓦楞纸箱直接柔印故障17例11是嘛

发布时间:2021-07-11 21:01:28 阅读: 来源:输送机厂家

瓦楞纸箱直接柔印故障17例(11

11。水墨起泡

产生原因及解决方法:

(1)水墨中混入大量空气。检查墨泵吸入端的密封垫和管道,必要时进行修理。

(2)墨泵气压过大。将墨泵压力调到最小。

(3)水墨的搅动过激。将墨泵或搅拌器速度降到最小必需值,使水墨回行线被淹没。

(4)刮墨刀有空隙。①及时更换刮刀;②调整刮刀角度,密闭墨槽;③调整抽泵量,维持墨槽全满。

(5)水墨太稀。加新鲜的水墨,提高水墨黏度。

12。印色发淡

产生原因及解决方法:

(1)水墨中加水太多或洗车水未排干。①更换水墨或加新鲜的水墨;②检查修理排水管道和擦干系统;③测量和使实验操作更便捷控制水墨中水的加入量。

(2)纹辊磨损或脏污。清理或更换纹辊。

(3)水墨黏度太低。加入新鲜水墨,提高水墨黏度。

(4)墨层厚度太薄。增加墨层厚度:①提高水墨黏度;②减少纹辊刮墨量;③逐渐增加纹辊供墨量;④水墨配方中加入转移剂。

(5)印版压力不正确。调整印版与承印材料间的压力。

(6)水墨着色剂不足。根据机器特点调整水墨配方。

13.印色不一致

产生原因及解决方法:

(1)水墨黏度或pH值变化。控制水墨的黏度和pH值。

(2)纸板改变。控制纸板质量指标保持一致。

(3)水墨中混入了其他物质。去除水墨中的杂质。

(4) 印刷速度、印刷压力改变。在印刷同一活件时,印刷速度、印刷压力等工艺参数尽量保持稳定。

(5) 纹辊传墨量改变。检查和清洗纹辊。

(他们选用伊士曼化工公司的3苯甲烷共聚酯MXF121材料6)印版发生磨损。检查印版,必要时应重新制会收到不同的效果版。

14。重影

只是图像周围有重影,产生原因及解决方法:

(1)印版的压力过大。减小印版与纸板压力。

(2)纹辊与印版间压力过大。减少纹辊压力查印版和衬垫。

只是前后边缘有重影,产生原因及解决方法

(1)纹辊与印版间的压力过大。减少纹辊压力,检查印版和衬垫纳平整度。

(2)印版衬垫变形。使用薄的衬版材料。

(3)印版松弛。重装印版,使其贴紧实。全部有重影,产生原因及解决方法:

(1)印版不平整、磨损、凹陷、太光或装版不当。拉平或更换衬垫。

(2) 墨层太厚。减少水墨膜层厚度:①降低水墨黏度;②加强刮刀刮墨效果;③降低纹辊供墨量。

(3)墨层不均匀。①调整刮刀的平行度;②检查印版和纹辊间的压力是否均匀;③检查各辊的平行度。

15。印迹毛边

产生原因及解决方法:

(1)印大力实行产品高端化战略版与纸板间的压力过大力过大。减小压力。或纹辊与印版间压

(2)水墨pH值太低。检查并调整水墨pH值到合适值。

(3)墨层太厚。减少水墨膜层厚度:①降低的水墨黏②增加刮墨刀刮墨压力;③降低纹辊供墨量。

(4)水墨干燥太快。①加慢干剂;②停止吹风或加热干燥;③提高机器速度。

(5)车间或仓库里的纸屑和灰尘粘到印版上。印刷前清洁纸板、机器、印版等部位。

16.脱色(不耐磨)

产生原因及解决方法:

(1)水墨干燥过快。①加入慢千剂热干燥;③提高印刷速度。②停止吹风或加

(2)面纸吸附性较差。选用吸附性奸的面纸,或印后上一层光油。

(3)水墨抗磨(防脱)性能不足。加入适量抗磨(防脱)剂,或换用抗磨型树脂。

(4)水墨树脂用量不足,或加入着色剂后搅拌不足。加入足量树脂并进行充分的机械搅拌,以使着色剂被树脂完全包裹。

(5)水墨填料过多。加入新墨或更换水墨。

1 7。水墨分层

产生原因及解决方法

(1)水墨太稀易分层。适当提高水墨黏度。

(2)水墨黏度不低,但比重大,可能是含有较多的添加剂,添加剂比重通常比油墨的比重大,易沉底。更换水墨或与水墨供应商联系。

(2)水墨存放时间太久,变质或性能变差。水墨稳定性较差,应注意存储时间不宜过长。

(3)水墨使用时加水过多破坏体系平衡。加入新鲜水墨。

(作者/肖保平 深圳英杰柔印科技有限公司)

《印刷技术》瓦楞纸箱专刊2005、7

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