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【新闻】70m3d地埋式污水处理设备和田

发布时间:2020-10-19 01:41:16 阅读: 来源:输送机厂家

70m3/d地埋式污水处理设备

核心提示:70m3/d地埋式污水处理设备公司生产流水线、出货快、随时打款随时送货。公司主要产品:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、絮凝沉淀设备、二氧化氯发生器、加药装置。70m3/d地埋式污水处理设备

公司生产流水线、出货快、随时打款随时送货。公司主要产品:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、絮凝沉淀设备、二氧化氯发生器、加药装置。对于这种乳化油废水,破乳是处理的关键技术。破乳是指在一定水利条件下,通过细小油滴以及其他微粒间的相互碰撞和聚集,形成直径较大的油滴和絮状物质,油滴和絮体与气泡粘附在一起并上浮至水面,形成浮渣,达到除油的目的。混凝剂的品种很多,按其成分分为有机及无机两大类。无机混凝剂,处理含乳化油废水存在投药量大、处理效果不理想、产生的絮渣多、含水率高、不易后续处理的缺点。无机高分子聚合物PAC是常用的无机混凝剂,但是其处理成本较高,沉降速度较慢,而且有毒。乳化油废水领域缺乏有效、适应性强且经济的处理药剂。本文对处理乳化油废水的破乳混凝剂进行了试验研究,以便后续的深度处理。

油、高分子树脂、颜料、钛白粉等在表面活性剂、溶荆及各种助剂的作用下,可以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。金属盐类(如附+、AP+、c矿+等)或金属盐类的聚合物(如PAc、PFs等)投入水中后,可形成带正电荷基团的絮体。它们既可中和乳化油或高分子树脂的r电位.完成脱稳过程;又可通过吸附架桥作用吸附水中脱稳的乳化油、高分子树脂、颜料、钛白粉等。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和钛白粉。阴离子表面活性剂亦可通过混凝处理得以部分去除,但非离子表面活性剂及溶剂、各种助剂等则难以通过混凝处理去除,由它们形成的cDD需通过生化处理或吸附作用来去除。  前处理废水属于高浓度含磷废水。工程实践表明。石灰法处理含磷废水具有去除率高、运行费用低等优点,是目前最有效的高浓度古磷废水处理方法之一。  南京某汽车制造厂电泳磷化废水采用物化法处理。其工艺要点有:两级混凝采用的PAc除可完成乳化油、高分子树脂的胶体脱稳、凝聚过程外,大量絮体的表面吸附作用可去除相当数量的可溶性大分子量有机物;一级混凝采用阳离子型高分子絮凝剂聚二丙烯二甲基氯化铵(PDADM^)作助凝剂,若在反应的最后2.3min投加,还可与拥有阴离子基团的表面活性剂及高分子物质发生综合反应.进一步提高处理效果;气浮池表面形成大量泡沫表明加压溶气对水中表面活性剂的良好去除效果;粉煤灰用于吸附残余溶解性c0_D(尤其是少量低分子溶剂),反冲至泥渣浓缩池.具有可兼作泥渣脱水的沥水剂的作用。出水水质为:pH=7.0;cDcr<150mg/L;色度<150倍;油<5mg/L。纳滤、反渗透技术  纳滤是介于超滤与反渗透之间的一种新型纳米级膜分离技术,由于纳滤膜的表面上有荷电基团,纳滤膜的分离既有筛分作用,又有静电作用,因而与反渗透不同,具有脱盐和选择性分离双重功能。由于印染工艺使用的染料在水溶液中的粒度很小,且很多染料是带电的,纳滤相对于反渗透要求的渗透压更低,因此,将纳滤作为印染废水的深度处理,既可以浓缩染料,又可以达到脱盐的目的,是目前国际印染废水处理研究的热点。  Tang和Chen等就染料浓度对纳滤过程的影响做了深入的研究,结果表明,由于膜材料本身性能优良,有很的传递特性,染料初始浓度对其截留率并不产生很大影响,染料不易在膜表面产生膜污染。Allegr和Moulin等研究压力和氯化钠浓度对纳滤渗透通量的影响,结果表明温度升高、压力增大,都可以增加通量,而因为渗透压改变,氯化钠浓度增加却导致通量减少。  本文针对现有絮凝剂除油脱酚能力不足的问题,采用水溶液自由基胶束聚合法,以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为原料,自主研发了一种疏水缔合阳离子型高分子絮凝剂丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵-甲基丙烯酸甲酯共聚物—P(AM-DMD-MMA),并将其应用于混凝-气浮工艺流程中,以提高煤化工废水油酚的去除率。本课题考察了引发剂用量、单体总质量分数、阳离子质量分数、疏水单体质量分数、表面活性剂用量等合成条件对聚合产物性质的影响。针对混凝-气浮处理工艺,系统研究了无机絮凝剂投加量、有机絮凝剂投加量、有机絮凝剂阳离子度、有机絮凝剂特性粘度、pH值、气浮时间、溶气压力、原水初始含油浓度、废水水质等工艺参数对煤化工废水处理效果的影响。  研究结果表明:合成条件的改变对聚合物性质的影响很大,同时也决定着除油脱酚能力的好坏,阳离子度为16.1%、特性粘度为443mL/g的高分子絮凝剂的处理效果最好,且优于传统有机高分子絮凝剂。对于混凝沉淀法,固定无机絮凝剂PAC投加量在150mg/L,有机絮凝剂P(AM-DMD-MMA)投加量在10mg/L,pH值不做调整,原水的油、总酚和COD最大去除率分别可达57.3%、61.2%、56.2%;对于混凝-气浮法,固定无机絮凝剂PAC投加量在100mg/L,有机絮凝剂P(AM-DMD-MMA)投加量在8mg/L,气浮时间为8min,溶气压力为0.4MPa,系统对初始含油浓度相同的煤化工原水和模拟煤化工含油废水的最大除油率分别可达70.1%和75.4%。.

微滤、超滤技术  微滤、超滤的分离机理都是膜孔对溶液中悬浮微粒的筛分作用,其推动力为压力。微滤和超滤用于处理印染废水,一般是作为纳滤或反渗透的前处理工艺,这样可以减轻纳滤、反渗透处理过程的负担,并减少膜污染,提高出水水质。Nigmet和Levent等选用了5种不同孔径的微滤膜,进行了微滤处理印染废水的实验。结果表明微滤对色度有很好的去除效果,其去除率可达到95%,但对COD去除率很低,最高只达到18%。所以,还需要纳滤或反渗透做进一步处理。由于印染废水pH一般较高,Nigmet等还将印染废水pH调节到中性条件下做实验,结果表明,可有效提高COD和色度的去除。Barredo和Alcaina等研究了将超滤处理印染废水时,通量与流速的关系,结果表明,流速不同,通量有一定的差异,但对COD和去除率没有很大影响。 膜技术与传统工艺的有机组合  由于废水成分复杂,胶体、生物黏液、有机质、悬浮物等都容易造成膜的严重污染,因此选用膜技术处理印染废水,必须选择合适的前处理工艺。Bes-Pia等采用臭氧与纳滤结合的工艺回用经生化处理后的废水,将臭氧作为纳滤的预处理工艺来氧化引起膜污染的有机物质,从而阻止膜的污染,出水的各项指标可以达到回用标准。Marcucci和Nosenzo等人对生产车间的直排废水进行物理化学预处理后,利用絮凝澄清、臭氧氧化和超滤进行后续深度处理,整个组合工艺过程能去除93%的色度,66%的COD。

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